絲條在拉伸變形時，經(jīng)常出現(xiàn)斷頭、疵點和假捻張力變化等不正?，F(xiàn)象，產(chǎn)生的原因和對策如下：

一、斷頭

紡絲卷繞不均勻，紡絲造成缺陷 檢查紡絲造成的缺陷，測定I羅拉絲條張力的變化。

POY與后加工條件不合適 降低拉伸倍數(shù)，更換POY 。

POY的特性粘數(shù)較低 檢查聚酯切片、紡絲的無油絲和POY的特性粘數(shù)，調(diào)整紡絲條件，使POY的特性粘數(shù)在0.62以上，紡絲時的特性粘數(shù)降小0.02。

導絲器、摩擦盤、熱箱被沾污 檢查紡絲機和加彈機上所有與絲條接觸的導絲器、摩擦盤熱箱等處，并清除污物。
線路不正確 檢查調(diào)整絲路。

因POY上油率不夠或不均勻，造成POY各單絲間抱合力低 檢查供油系統(tǒng)，提高上油率或改用抱合力好的POY油劑。

摩擦過度 檢查導絲器和絲路是否正常，增加POY上油量，改換低摩擦系數(shù)的油劑
絲條的溫度較高 降低第一個熱箱溫度，提高冷卻板冷卻效率，使絲條進入假捻器前低于80℃
加熱張力太高 降低D/Y比，使解捻張力與加捻張力的絲值下降
二、毛絲
加捻張力和解捻張力太高 降低拉伸倍數(shù)
卷繞張力太高（在加工167dtexDTY時卷繞張力不應該超過15cN） 增加Ⅲ羅拉的速度,，降低卷繞速度
摩擦盤轉(zhuǎn)速變化 用閃光測速儀檢查摩擦盤的轉(zhuǎn)速，調(diào)整假捻機構
原因不明 降低拉伸變形加工速度，更換摩擦盤（或改變摩擦盤的材料）
三、運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，加捻和解捻張力變化大

POY的條干不均率高 改換POY原絲，檢查紡絲工藝條件，使條干不勻率U%低于1%
POY的伸度波動大 改換POY原絲，檢查POY的伸度變異系數(shù)，要求低于18%
POY原絲退卷不均勻 改換POY卷繞筒子，檢查Ⅰ羅拉前絲條的張力，改變紡絲卷繞成型，使其有好的退絲性能
假捻器內(nèi)溫度太高 降低第一個熱箱溫度，增加摩擦假捻器前的絲條冷卻效果
在第一個熱箱和假捻器之間氣圈不穩(wěn)定 增加D/Y比或拉伸倍數(shù)，以達到增加加捻張力的目的，減小導絲器的阻力
摩擦盤損壞或積污 清潔或調(diào)整摩擦盤，縮短清潔周期
摩擦盤轉(zhuǎn)速變化 測定轉(zhuǎn)速，并調(diào)整假捻器機構
絲條在I、II羅拉處打滑 檢查皮圈打滑情況，使之正常
加捻張力太低 增加D/Y比

絲條在的假捻器內(nèi)摩擦盤處打滑 減小POY上油量：更換POY油劑以提高摩擦盤與絲條之間的摩擦力；增加摩擦盤數(shù)，提高對絲條的夾持力；增大摩擦盤的間距，改善摩擦盤與絲條之間的接觸情況
原因不明 降低拉伸變形加工速度
四、雪花屑嚴重

摩擦假器表面太粗糙或磨損 改用表面細潔的摩擦盤
原絲POY特性粘性太低 檢查聚脂切片至紡絲各工序的工藝條件，使POY的特性粘數(shù)大于0.62；使從切片干燥到紡絲卷繞POY的特性粘數(shù)降小于0.02
在摩擦盤上因高度摩擦發(fā)熱 減小POY上油量；改用性能良好的POY油劑
絲條在摩擦盤處的溫度太高 降低第一個熱箱溫度；增加冷卻板冷卻效果。
絲條在摩擦盤處過度打滑 降低D/Y比，增加拉伸倍數(shù)，但同時測定DTY伸長，使之不低于設定值；增加摩擦盤數(shù)；改變摩擦盤表面的光潔度
POY油劑的薄膜強度不夠 用油膜剪切強度較高的POY油劑